Sabemos que a rotina de um Comprador Sênior vai além da simples compra de materiais e contratação de serviços. Ele assume uma posição estratégica para garantir que o cronograma da obra aconteça conforme o planejado, no que se diz respeito a garantir que a matéria-prima e a mão de obra correta esteja alocada no momento certo, conforme previsto. E não é qualquer construtora que consegue alcançar o sonhado suprimentos de alta performance que exige conhecimento técnico, capacidade analítica e que saiba como é o ritmo da companhia para reduzir o nível de desafios e imprevistos do setor.
Trouxemos 08 indicadores de desempenho de uma cadeia de suprimentos de alta performance que o departamento de compras deve considerar ao estabelecer um sistema de medição para seus processos.
1. Entrega Pontual do Fornecedor
O desempenho de entrega pontual do fornecedor é calculado com base no tempo de entrega acordado versus o tempo de entrega real. Essa métrica pode ser expressa em termos de porcentagem de pontualidade, o que significa que o fornecedor entregou dentro da janela de entrega acordada ou não.
A entrega pontual do fornecedor é importante medir, pois entregas atrasadas frequentemente impactam negativamente o cronograma e, portanto, os custos operacionais e os tempos de lead totais.
Um processo eficaz de Mapeamento do Fluxo de Valor pode ajudar o setor de compras a determinar tempos realistas do fornecedor, simplificando processos de reabastecimento e melhorar o desempenho de entrega pontual do fornecedor.
2. Precisão da Previsão
A precisão da previsão é uma métrica importante da cadeia de suprimentos, pois estima a demanda futura e, portanto, dirige todos os aspectos da cadeia de suprimentos de uma organização.
A precisão da previsão deve ser calculada por produto ou família de produtos e a maioria dos times de suprimentos escolhem uma perspectiva de 30, 60 ou 90 dias, dependendo da sua necessidade e maturidade de previsão, para determinar a precisão de seu processo de previsão e planejamento de demanda.
Como calcular a Precisão da Previsão de Demanda?
Desvio Médio – O Desvio Médio ou Erro de Previsão simplesmente calcula o desvio médio mensal (diferença) entre a demanda prevista e a demanda real. Embora esta seja uma maneira muito fácil de calcular a precisão da previsão, a desvantagem é que erros de previsão positivos e negativos se cancelarão.
Desvio Absoluto Médio – Para superar a desvantagem mencionada acima do cálculo de desvio médio, alguns setores de compras usam o desvio absoluto médio para calcular sua precisão de previsão.
Nos times de suprimentos de alta performance utilizando as análises de séries temporais, podem ajudar o canteiro a entender melhor seus padrões de demanda e, como resultado, melhorar sua precisão de previsão.
3. Lead Time
O Lead Time é definido como o tempo necessário para realizar uma tarefa ou processo específico. Medir o Lead Time dos processos de uma cadeia de suprimentos e outros processos de negócios, por exemplo: pedido-pagamento ou pedido-envio, é importante porque Lead Time são responsáveis por uma parte significativa dos custos da cadeia de suprimentos. É importante considerar alguns detalhes pontuais do Lead Time como: tempo de fabricação, tempo de separação e transporte, recebimento, envio e inspeção.
4. Pedidos Não Planejados
Os pedidos não planejados, são medidos como uma porcentagem do total de pedidos, são pedidos que estão programados dentro do Lead Time padrão ou excedem sua alocação original de capacidade.
Pedidos isolados não planejados normalmente podem ser integrados de forma bastante contínua ao cronograma de produção existente. No entanto, práticas de gestão ruins, previsões de demanda imprecisas ou falhas nos processos internos frequentemente permitem que pedidos não planejados se tornem um problema crônico, resultando em tempo significativo gasto em reprogramação, possível atraso de pedidos já programados e escassez de matéria-prima e capacidade.
Em processos de compras bem definidos e documentados podem reduzir a necessidade de pedidos não planejados, resultando em produtividade aprimorada.
5. Mudanças de Programação
Mudanças de programação, alteração no projeto ou personalizações específicas que diferem do pedido original são causadas por eventos inesperados. E uma das principais consequências na alteração do planejamento será o aumento do Lead Time dos processos e o número de pedidos não planejados.
6. Disponibilidade de Material
Todos os recursos necessários para executar um projeto precisa ser avaliado na etapa de pré-construção e projetos, onde se avalia os recursos necessários e a sua disponibilidade no mercado.
Razões comuns para problemas de disponibilidade de material incluem informações incorretas do projeto, falta de informação, desempenho ruim do fornecedor, questões de qualidade ou pessoal.
7. Pedido Perfeito
A métrica de pedido perfeito captura cada etapa na vida de um pedido. Ela mede o número de erros por linha de pedido e é uma forma valiosa de métrica que aponta a inter-relação entre diferentes partes da cadeia de suprimentos de ponta a ponta de uma organização.
Exemplo:
Precisão da Entrada de Pedido: 99,5%
Precisão de Coleta: 99,4%
Entrega Pontual: 95,0%
Enviado sem Danos: 97,5%
Faturado Corretamente: 99,8%
Neste exemplo, a medida do pedido perfeito seria: 91,43% (0,995 X 0,994 X 0,950 X 0,975 X 0,998 = 0,9143 ou 91,43%).
8. Eficiência de Ativos
Medir quão eficaz uma organização está gerenciando seus ativos é crítico para desenvolver uma cadeia de suprimentos baseada em princípios, métodos e ferramentas Lean Six Sigma. Cadeias de suprimentos que atendem seus objetivos financeiros e operacionais com menos ativos do que seus concorrentes precisam ser “mais enxutas” por definição.
A eficiência de ativos é calculada como a razão das vendas da empresa e o valor médio dos ativos de uma organização. Dependendo do escopo ou propósito desta métrica, ativos incluem contas a receber, investimentos de longo prazo, investimento em inventário, propriedades, plantas e equipamentos.
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